Le carbure de silicium noir est forgé à haute température dans le four électrique à résistance en adoptant le sable de quartz, le coke de pétrole et la silice de qualité comme matières premières.
Le carbure de silicium noir est forgé à haute température dans le four électrique à résistance en adoptant le sable de quartz, le coke de pétrole et la silice de qualité comme matières premières. Sa dureté est entre le corindon et le diamant, sa résistance mécanique est supérieure à celle de corindon, fragile mais tranchant. Le carbure de silicium noir contient environ 98.5% de SiC, dont la ténacité est supérieure à celle de carbure de silicium vert. Il est principalement utilisé pour le traitement des matériaux de faible résistance à traction, tels que le verre, la céramique, les réfractaires, la fonte, les métaux non ferreux, etc.
Granul ométrie |
Grain le plus gros | Grain gros | Grain de base | Grain mixte | Grain fin | ||||||||||
Dimension de maille | Restant sur le tamis | Dimension de maille | Restant sur le tamis≤ | Dimension de maille | Restant sur le tamis≥ | Dimension de maille | Restant sur le tamis≥ | Dimension de maille | Restant au-dessous detamis≤ | ||||||
mm | μm | Rapport masse, % | mm | μm | Rapport masse, % | mm | μm | Rapport masse,% | mm | μm |
Rapport masse, % |
mm | μm |
Rapport masse, % |
|
F4 | 8.00 | — | 0 | 5.60 | — | 20 | 4.75 | — | 40 | 4.75 4.00 | — | 70 | 3.35 | — | 3 |
F5 | 6.70 | — | 0 | 4.75 | — | 20 | 4.00 | — | 40 | 4.00 3.35 | — | 70 | 2.80 | — | 3 |
F6 | 5.60 | — | 0 | 4.00 | — | 20 | 3.35 | — | 40 | 3.35 2.80 | — | 70 | 2.36 | — | 3 |
F7 | 4.75 | — | 0 | 3.35 | — | 20 | 2.80 | — | 40 | 2.80 2.36 | — | 70 | 2.00 | — | 3 |
F8 | 4.00 | — | 0 | 2.80 | — | 20 | 2.36 | — | 45 | 2.36 2.00 | — | 70 | 1.70 | — | 3 |
F10 | 3.35 | — | 0 | 2.36 | — | 20 | 2.00 | — | 45 | 2.00 1.70 | — | 70 | 1.40 | — | 3 |
F12 | 2.80 | — | 0 | 2.00 | — | 20 | 1.70 | — | 45 | 1.70 1.40 | — | 70 | 1.18 | — | 3 |
F14 | 2.36 | — | 0 | 1.70 | — | 20 | 1.40 | — | 45 | 1.40 1.18 | — | 70 | 1.00 | — | 3 |
F16 | 2.00 | — | 0 | 1.40 | — | 20 | 1.18 | — | 45 | 1.18 1.00 | — | 70 | — | 850 | 3 |
F20 | 1.70 | — | 0 | 1.18 | — | 20 | 1.00 | — | 45 | 1.00 — | 850 — | 70 | — | 710 | 3 |
F22 | 1.40 | 0 | 1.00 | — | 20 | — | 850 | 45 | — | 850 710 | 70 | — | 600 | 3 | |
F24 | 1.18 | — | 0 | — | 850 | 25 | — | 710 | 45 | — | 710 600 | 65 | — | 500 | 3 |
F30 | 1.00 | — | 0 | — | 710 | 25 | — | 600 | 45 | — | 600 500 | 65 | — | 425 | 3 |
F36 | — | 850 | 0 | — | 600 | 25 | — | 500 | 45 | — | 500 425 | 65 | — | 355 | 3 |
F40 | — | 710 | 0 | — | 500 | 30 | — | 425 | 40 | — | 425 355 | 65 | — | 300 | 3 |
F46 | — | 600 | 0 | — | 425 | 30 | — | 355 | 40 | — | 355 300 | 65 | — | 250 | 3 |
F54 | — | 500 | 0 | — | 355 | 30 | — | 300 | 40 | — | 300 250 | 65 | — | 212 | 3 |
F60 | — | 425 | 0 | — | 300 | 30 | — | 250 | 40 | — | 250 212 | 65 | — | 180 | 3 |
F70 | — | 355 | 0 | — | 250 | 25 | — | 212 | 40 | — | 212 180 | 65 | — | 150 | 3 |
F80 | — | 300 | 0 | — | 212 | 25 | — | 180 | 40 | — | 180 150 | 65 | — | 125 | 3 |
F90 | — | 250 | 0 | — | 180 | 20 | — | 150 | 40 | — | 150 125 | 65 | — | 106 | 3 |
F100 | — | 212 | 0 | — | 150 | 20 | — | 125 | 40 | — | 125 106 | 65 | — | 75 | 3 |
F120 | — | 180 | 0 | — | 125 | 20 | — | 106 | 40 | — | 106 90 | 65 | — | 63 | 3 |
F150 | — | 150 | 0 | — | 106 | 15 | — | 75 | 40 | — | 75 63 | 65 | — | 45 | 3 |
F180 | — | 125 | 0 | — | 90 | 15 | — | 75 63 | 40 | — | 75 63 53 | 65 | — | — | — |
F220 | — | 106 | 0 | — | 75 | 15 | — | 6353 | 40 | — | 63 53 45 | 60 | — | — | — |
Grade | Gamme de granulométrie | Composition chimique % | ||
SiC≥ | F.C≦ | Fe2O3≦ | ||
C |
F4~F90 P12~P100 |
98.60 |
0.20 | 0.40 |
F100~F150 P120-P150 |
98.10 | 0.25 | 0.50 | |
F180~F220 P180~P220 |
97.20 | 0.30 | 0.55 | |
F230~F280 P240~P360 |
97.20 | 0.30 | 0.55 | |
F320~F500 P400~P1000 |
97.00 | 0.35 | 0.60 | |
F600~F800 P1200~P1500 |
96.50 | 0.40 | 0.60 | |
F1000~F1200 P2000~P2500 |
95.50 | 0.50 | 0.70 |