Le carbure de silicium vert est forgé à haute température dans le four électrique à résistance en adoptant le coke de pétrole et la silice de qualité comme matières premières et en ajoutant le sel comme additif.
Le carbure de silicium vert est forgé à haute température dans le four électrique à résistance en adoptant le coke de pétrole et la silice de qualité comme matières premières et en ajoutant le sel comme additif. Le corps cristallisé après la fonte a une haute pureté et une grande dureté qui est entre le corindon et le diamant. Sa résistance mécanique est plus élevée que celle de corindon. Contenant plus de 99% de SiC, le carbure de silicium vert a un bon auto-affûtage. Il est ainsi principalement utilisé pour le traitement de l’alliage dur, de l’alliage de titane et des verres optiques. Aussi pour le rodage des chemises de cylindres et le doucissage des outils de coupe en acier à haute vitesse.
Granul ométrie |
Grain le plus gros | Grain gros | Grain de base | Grain mixte | Grain fin | ||||||||||
Dimension de maille | Restant sur le tamis | Dimension de maille | Restant sur le tamis≤ | Dimension de maille | Restant sur le tamis≥ | Dimension de maille | Restant sur le tamis≥ | Dimension de maille | Restant au-dessous detamis≤ | ||||||
mm | μm | Rapport masse, % | mm | μm | Rapport masse, % | mm | μm |
Rapport masse, % |
mm | μm |
Rapport masse, % |
mm | μm |
Rapport masse, % |
|
F4 | 8.00 | — | 0 | 5.60 | — | 20 | 4.75 | — | 40 | 4.75 4.00 | — | 70 | 3.35 | — | 3 |
F5 | 6.70 | — | 0 | 4.75 | — | 20 | 4.00 | — | 40 | 4.00 3.35 | — | 70 | 2.80 | — | 3 |
F6 | 5.60 | — | 0 | 4.00 | — | 20 | 3.35 | — | 40 | 3.35 2.80 | — | 70 | 2.36 | — | 3 |
F7 | 4.75 | — | 0 | 3.35 | — | 20 | 2.80 | — | 40 | 2.80 2.36 | — | 70 | 2.00 | — | 3 |
F8 | 4.00 | — | 0 | 2.80 | — | 20 | 2.36 | — | 45 | 2.36 2.00 | — | 70 | 1.70 | — | 3 |
F10 | 3.35 | — | 0 | 2.36 | — | 20 | 2.00 | — | 45 | 2.00 1.70 | — | 70 | 1.40 | — | 3 |
F12 | 2.80 | — | 0 | 2.00 | — | 20 | 1.70 | — | 45 | 1.70 1.40 | — | 70 | 1.18 | — | 3 |
F14 | 2.36 | — | 0 | 1.70 | — | 20 | 1.40 | — | 45 | 1.40 1.18 | — | 70 | 1.00 | — | 3 |
F16 | 2.00 | — | 0 | 1.40 | — | 20 | 1.18 | — | 45 | 1.18 1.00 | — | 70 | — | 850 | 3 |
F20 | 1.70 | — | 0 | 1.18 | — | 20 | 1.00 | — | 45 | 1.00 — | 850 — | 70 | — | 710 | 3 |
F22 | 1.40 | 0 | 1.00 | — | 20 | — | 850 | 45 | — | 850 710 | 70 | — | 600 | 3 | |
F24 | 1.18 | — | 0 | — | 850 | 25 | — | 710 | 45 | — | 710 600 | 65 | — | 500 | 3 |
F30 | 1.00 | — | 0 | — | 710 | 25 | — | 600 | 45 | — | 600 500 | 65 | — | 425 | 3 |
F36 | — | 850 | 0 | — | 600 | 25 | — | 500 | 45 | — | 500 425 | 65 | — | 355 | 3 |
F40 | — | 710 | 0 | — | 500 | 30 | — | 425 | 40 | — | 425 355 | 65 | — | 300 | 3 |
F46 | — | 600 | 0 | — | 425 | 30 | — | 355 | 40 | — | 355 300 | 65 | — | 250 | 3 |
F54 | — | 500 | 0 | — | 355 | 30 | — | 300 | 40 | — | 300 250 | 65 | — | 212 | 3 |
F60 | — | 425 | 0 | — | 300 | 30 | — | 250 | 40 | — | 250 212 | 65 | — | 180 | 3 |
F70 | — | 355 | 0 | — | 250 | 25 | — | 212 | 40 | — | 212 180 | 65 | — | 150 | 3 |
F80 | — | 300 | 0 | — | 212 | 25 | — | 180 | 40 | — | 180 150 | 65 | — | 125 | 3 |
F90 | — | 250 | 0 | — | 180 | 20 | — | 150 | 40 | — | 150 125 | 65 | — | 106 | 3 |
F100 | — | 212 | 0 | — | 150 | 20 | — | 125 | 40 | — | 125 106 | 65 | — | 75 | 3 |
F120 | — | 180 | 0 | — | 125 | 20 | — | 106 | 40 | — | 106 90 | 65 | — | 63 | 3 |
F150 | — | 150 | 0 | — | 106 | 15 | — | 75 | 40 | — | 75 63 | 65 | — | 45 | 3 |
F180 | — | 125 | 0 | — | 90 | 15 | — | 75 63 | 40 | — | 75 63 53 | 65 | — | — | — |
F220 | — | 106 | 0 | — | 75 | 15 | — | 63 53 | 40 | — | 63 53 45 | 60 | — | — | — |
Grade | Gamme de granulométrie | Composition chimique % | ||
SiC≥ | F.C≦ | Fe2O3≦ | ||
GC | F4~F90 P12~P100 | 99.10 | 0.20 | 0.20 |
F100~F150 P120~P150 | 98.60 | 0.25 | 0.45 | |
F180~F220 P180~P220 | 98.00 | 0.25 | 0.50 | |
F230~F280 P240~P360 | 98.00 | 0.30 | 0.50 | |
F320~F500 P400~P1000 | 97.50 | 0.30 | 0.50 | |
F600~F800 P1200~1500 | 97.00 | 0.35 | 0.50 | |
F1000~F1200 P2000~P2500 | 96.50 | 0.40 | 0.50 |